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不同的包装印刷方式对用材及零配件的要求下似的

发布时间:2021-07-07 13:53:06 阅读: 来源:暖手宝厂家

不同的包装印刷方式对用材及零配件的要求(下)

上光

上光形式

上光可分为涂布上光、压光上光和UV(紫外线)上光三种。

涂布上光也称为普通上光,是将上光油涂布在印刷品上,进行干燥。这种上光方法简单,成本低,上光效果不如其他上光方法。

压光上光是在涂布上光后,用压光机滚压,增加印刷品表面光泽度。这种上光方法效果好,印刷品表面光泽度高,但上光速度较慢。

UV上光是在印品表面涂UV上光油,紫外线照射固化。这种上光方法无挥发,节能,膜层光亮坚固,耐腐蚀,上光速度快,可达500m/min,适合联机上光,但UV上光油对某些材料不亲合。另外,UV上光油的价格也相对较高。

上光油选择原则

上光油膜层透明度高,使用期间不变色;膜层有一定韧性、弹性和耐磨性;膜层耐环境性好(防潮,防晒);对印刷品表面有一定粘合力;流平性好,膜面光滑;印后加工适性宽,能进行后续加工。$分页符$

烫印

烫印方式

金箔烫印:将金压延成10μ薄片,涂布粘合剂,用烫印版加热烫印在印刷品上。这种烫印方法质量好,价格较高。

银箔烫印:将银压延成10μ薄片,涂布粘合剂,用烫印版加热烫印在印刷品上。这种烫印方法质量好,价格较高。

铜箔烫印:将铜粉制成粉箔,用烫印版加热烫印在印刷品上。铜箔易氧化发黑,影响烫印效果。

铝箔烫印:将铝压延成片状,涂布粘合剂,用烫印版加热烫印在印刷品上。铝箔易氧化发黑,影响烫印效果。

粉箔烫印:用染料粉制成粉箔,用烫印版加热烫印在印刷品上。这种烫印方法简单,但烫印质量不好。

电化铝烫印:用电化铝箔烫印到印刷品上。这种烫印方法质量好,价格低,不氧化,可以烫印多种颜色,使用很广泛。

电化铝结构

8.磨损实行机功用附件和与实行机相干的实行仪器与装备 电化铝箔由基膜层、隔离层、染色层、镀铝层、胶粘层组成。

基膜层也称为片基层,支承其它各层,烫印后片基将未烫印部分铝箔带走;隔离层便于在烫印后将片基层与烫印的箔片分开,不至于将箔片带走;染色层为烫印提供颜色,可以有数种颜色,并保护镀铝层不被氧化;镀铝层是采用真空镀铝的方法将铝镀到片基层上,使电化铝箔烫烫呈现金属光泽,镀铝层厚0.025μ~0.5μ,真空镀铝是用电加热,使铝熔化蒸发,故称电化铝;胶粘层是将镀铝层粘到承印物上,并在运输、储存中保护电化铝箔。

电化铝烫印工艺参数

1.烫印温度:100℃~130℃(印版温度),70℃~180℃(机器温度)。温度过高危害人类健康,烫印时出现花白或变成蓝色,金属光亮度降低;温度过低,不能烫印,出现断笔,附着力不强,容易擦掉。烫印面积大,温度要略高些;反之低些。

2.烫印时间:0.5s~2s。温度和时间协调配合,温度高,时间短些;温度低,时间长些。时间过长,金属色泽易发暗;时间过短,烫印不彻底,易掉。

烫印时,底色墨必须干燥。 $分页符$

模切压痕

模切是把纸、纸板印刷品或其它形式坯料用模切刀按设计要求切成一定形状。压痕是把纸、纸板、印刷品或其它形式坯料用压痕线按设计要求压出印痕,便于折弯。模切压痕是把模切刀和压痕线组合在一个模版内,进行模切和压痕,称为模切压痕,简称模压或模切。

排版

1.模切压痕工具 模切刀常用高度23.8mm,厚0.7mm,压痕线根据纸厚选定,与刀高差0.3mm~0.8mm,常用高度23mm,厚0.7mm,模切压痕工具加工成需要的形状、长度、缺口。

2.压痕模 压痕模槽宽b=(1.5~2)δ+0.7(δ为纸厚)。压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模、钢质压痕模、粘贴压痕模。粘贴压痕模使用较为广泛。

3.排刀 排刀有手工排刀、机械排刀、激光排刀、高压水喷射切割排刀。

①手工排刀:设计需模切压痕产品图样,将图样画在木板(多层胶合板)上,在木板上打小孔,用手工锯条锯缝,将模切压痕刀具塞入锯缝,然后固定。这种排刀方法精度低,重复性差,木板受潮易变形。

②机械排刀:设计需模切压痕产品图样,将图样画在木板(多层胶合板)上,在木板上打小孔,用专用锯缝机据缝,将模切压痕刀具塞入锯缝,然后固定。这种排刀方法精度较高,有一定重复性,木板受潮易变形。

③激光排刀:设计需模切压痕产品图样,将图样输入电脑,电脑控制激光切割机将木板(多层胶合板)切割出需要的缝,将模切压痕刀具塞入缝,然后固定。这种排刀方法精度高,重复性好,排版速度快,设备造价高,木板受湿易变形。

④高压水喷射切割排刀:设计需模切压痕产品图样,将图样输入电脑,电脑控制高压水喷射切割机将塑胶板切割出需要的缝,将模切压痕刀具塞入缝,然后固定。这种排刀方法精度高,重复性好,排版速度快,设备造价高,衬空材料使用纤维塑胶板,无变形。$分页符$

模压工艺

模切压痕制版工艺流程:设计(图样)→打样→刀具加工→排刀→装版→垫板→贴橡皮(防止模切时夹刀)。

模切压痕工艺流程:上版→调压→调规矩→试压模切→正式模切→清废→检查。

模压设备

1.平压平模简化了加工步骤和提高了工作效力切压痕机

立式平压平模切压痕机:分为摆动式和移步式,结构简单,维修方便,易操作,劳动强度大,效率低,适用于小批生产。

卧式平压平模切压痕机:模切精有56间房间度0.1mm~0.15mm,模切速度9000张/小时~12000张/小时,控制系统大部分采用自动化和触摸屏方式,有的机器有全息烫印功能。卧式平压平模切压痕机工作安全可靠,自动化程度高,价格高,可联机使用,适用广泛。

2.圆压园模切压痕机

圆压园模切压痕机由送纸、收纸、模压滚筒(模压版)等部分组成。

模压滚筒形式有组装式(刀具安装在滚筒上,使用方便、用途广)和整体式(在滚筒上直接加工刀具,精度高,用途窄)。

模切方法:

①压切法:刀具刃顶而接5、待准备就我国有色金属进口主要集中在菲律宾、澳大利亚和马来西亚绪后实验开始触,刀具易损坏;

②软切法:刀下垫工程塑料,保护刀具;

③剪切法:刃对刃,刀寿命长,制造成本高。

圆压园模切压痕机速度快,效率高,质量好,适用于大批量生产,机器造价高,刀具成本高。

3.联机模切压痕机

把模切压痕机与印刷机连接起来,组成联动机是全自动化模切压痕发展方向。

联机平压平模切压痕机采用卧式,常用于卷筒纸模切压痕,不需咬纸牙排,不用规矩定位,采用套准标记,用偏心机构输纸。

联机圆压园模切压痕机连续运转,效率高,速度高,配合好。

来源: 中国包装报

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