数控火焰切割技术在生产过程中的应用-【新闻】

发布时间：2021-04-08 10:49:29 阅读：次来源：暖手宝厂家

随着金属制造业的不断发展，数控火焰切割技术己被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短同行业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控火焰切割技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控火焰切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，为各种备品、备件的制作节省了时间。

数控火焰切割技术具有切割精度较高、外观质量好、节省燃料、整体下料布局合理、自动化程度高等特点。现在从以下几个方面阐述数控切割技术在铆焊件生产过程中的应用。

2数控切割技术应用平台数控切割技术应用于数控切割机上，数控切割机的整个动作过程即为数控切割技术的具体体现。以wnds5/98/NT/2000/Me/XP等作为操作平台，主要利用AutoCAD进行绘图，IMGNPSV6编程软件，通用排样系统20进行下料布局。

3应用数控切割机的下料工艺过程31切割前准备311制图接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。

312排版根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统20软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。为了更直观的显现此排样软件的优点，用三个实例进行说明，见、、本软件不仅可以用于钢板的下料排样，同时可以用于石材、木材的下料排样。

313编程eybee软件进行数控编程，对可以借线的图样进行边界处①：刘众光，男，1978年出生，大专学历，现为通化钢铁公司机电修造公司作业规划，助理工程师理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。如在炼钢厂备件芯棒的下料中，根据板厚的不同给予不同的预热时间、切割速度、切割补偿量、切入点、引入线长度、引出线长度等。具体图形和参数见表1（注：图上的小点为切入点）将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边缘与数控切割机轨道基本保持平行，误差在~ 4这样有利表1数控编程数据一缆表（经验数据）板厚/mm预热时间/s切割速度/mm/mn切割补偿量/mm引入线长度/mm引出线长度/m 315辅助工作将管路用氧气减压器和乙炔减压器打开，调整氧气压力为<05MP，a丙烯压力为<005MP，a压力调整完毕后，打开二次减压阀，将割嘴调整到与板面垂直。

2切割其它工作完毕以后，点火进行切割。切割过程中易出现断割现象，出现断割现象主要是钢板锈蚀严重或受外力干扰所致，这时，调整割嘴到断割点，重新进行起割。

4数控火焰切割技术的具体应用1数控切割技术在切割钢水包吊钩上的应用120吊钩是炼钢厂钢水包的主要吊装工具，原来铆工制作吊钩时，需要制作铁制样板，用手工切割进行下料，板幅22X 6000的钢板，只能下8片钩板，且外观尺寸参差不齐，包钩板处还需要进行机械加工，组对起来费时、费力。应用数控切割技术后，板幅为22X2000X60⑴的钢板，可以下10片钩板（如）且外观尺寸一致，周边切割质量好，同时免除了包钩板处的机械加工，减少了周转次序，节省了原材料，降低了组对难度，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

42数控切割技术在切割炼钢清渣锚钩上的应用锚钩是炼钢厂用于钩渣的备件，由40、50mm60mm的钢板组对而成，其单重为36t手工切割下料，需要预制样板，且下料周边质量差，不便于组对；采用数控切割技术后，不用预制样板，其自动排样且下料周边质量好，组对较容易，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

应用数控切割技术切割异型件，既节省时间，又可以保证外观质量，例如炼钢用方坯夹钳和夹具夹臂其周边下料要求粗糙度Ra25其精度需要进行机械加工，但采用数控火焰切割技术后，周边下料可满足个）将螺栓完全拧紧，当锯桥组件吊起时，T型螺栓将阻止立柱从立套中滑落。

464锯桥组件安装锯桥组件整体平稳吊起，利用叉车和手拉葫芦，将锯片传动电机悬挂安装在锯桥下方。注意要保持两个立柱吊装时的垂直度，这样才能保证锯桥组件，与支撑底座上的升降油缸和立柱底盘顺利对接。整体就位后用临时支撑将锯桥组件固定，然后才能脱钩；待上部的夹持辊安装完，再将立柱顶端固定，方可拆去临时支撑；再次对锯桥租件进行整体精找，重点是保证两个立柱的任意方向垂直度都在001000之内。

最后安装锯片更换装置和锯屑收集等辅助设备。

47夹持辊组件安装夹持辊装置是铸造机的动力装置，铸造速度通过它控制，安装质量的好坏将影响铸锭的质量和铸锭的形状，是一台重要的主体设备。

471夹持辊装置底板安装夹持辊装置的基础位于铸井内一5270两侧的小平台上，在完成基础垫板埋设后，即可将厚60mm的两块承重底板就位、找正；找正精度要求：纵、横向中心线允许偏差075mm两个方向的水平度允差0 3八000标高允许偏差10 472夹持辊装置组装由于铸井内空间狭小，不便于零部件的安装，夹持辊装置要在地面将辊子和液压缸等零部件，以及液压管道、干油润滑管道一并在地面组装。

473夹持辊组件的吊装及技术要求1）夹持辊组件总重约40t而车间行车额定起重量为35t只有采用两台行车抬吊就位。在夹持辊组件接近到位时，要注意将锯桥两个立柱的顶端，平稳套入夹持辊机架底部，完全就位后，连接两端与底板的螺栓后方可松钩。

2）再次对夹持辊组件进行精找正，纵、横向中心线允许偏差075mm四组辊子的垂直度、间距找正，最好的方法是加工一根“测试铸锭”，让四组滚子同时夹紧。

48结晶器小车安装结晶器小车系统有结晶器、小车，小车锁紧装置和小车轨道几部分组成；它们安装在00结晶器钢平台上。结晶器工作时放置在小车上，用定位销固定；小车锁紧装置的作用是将小车固定在设计要求的工作位置上；结晶器小车有两套传动装置，一是结晶器工作时使用的振动装置，二是小车在工作位与检修位之间的行走装置。

安装时首先要保证小车轨道的中心、标高、水平度误差在规定范围之内，再将小车置于工作位置，并固定锁紧。

辊道、卷扬、液压、水冷箱和收集、通风等辅助设备的安装，必须满足相关标准、规范要求。

5结束语全连续垂直铸造机设备安装于深度达19m的深井内，有些设备、轨道沿井壁竖向安装，由于空间狭小，井道内昏暗，设备安装、找正很不方便。铜锭连续垂直铸造机和弧形钢坯连铸机相比，安装精度要求更高，施工难度也更大。