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目前2006年全国BOPET薄膜差异化市场发

发布时间:2021-07-23 00:21:12 阅读: 来源:暖手宝厂家
目前2006年全国BOPET薄膜差异化市场发

2006年全国BOPET薄膜差异化市场发展论坛(原材料篇)(二)

莫开胜──科莱恩功能母粒

助用户改良产品降本增效

作为塑料彩色和添加剂母料的技术领先者,科莱恩为世界各地的加工者、树脂制造商和终端用户带来了创新的性能解决方案,在几乎所有的重要市场和行业用户中都得到应用。在此次论坛上,科莱恩色母处经理莫开胜着重介绍了 CESA-extend 系列添加剂母料。

CESA-extend是一种低分子量寡聚添加剂,用于提高末端基的活性而避免交联或成胶。CESA功能母粒系列产品在帮助客户提高生产力和降低生产成本的同时,还为其提供了改良终端产品特性、性能和品质前所未有的机会。CESA 功能母粒可以增强压榨机的熔化力度、增加产量并降低3、运行距离加工聚酯树脂过程中的生产成本。日前,这种产品已经得到美国 FDA 批准,可以用于食品相关包装领域。据称当用在像 PET、可循环使用 PET 或再压榨低粘度缩聚物树脂生产过且有丈量范围宽、精度高、响应快等特点程中,CESA拓展添加剂产品能提高加工效率,对于面临高生产成本的工业来说,任何能降低成本的方法都值得欢迎。

这种添加剂利用缩聚反应物储存树脂的固有粘度,得到增加的熔化力度使得压出胶的硬度更强,不容易松懈。由于加热和水分相关的降解产生的负面影响,工业和消费者使用过的聚酯再压榨受到很大的限制。这些低成本、环保材料在没有经过一段时间的储藏、提前干燥、并在加工成型之前得到适当的处理是不能使用的,但这样也造成了对生产效率和产量的限制,同时降低了产品质量。

此外,科莱恩完善的配套服务,在产品质量、应用方法及环保处理上提供意见,亦从事广泛研究及发展工作,以先进的技术、卓越的创造性和全球性的专业知识,帮助客户实现最佳产品是科莱恩的服务宗旨。科莱恩也可定制彩色和添加剂母粒以满足客户最严格的应用要求。

段霖──拉膜性能关键是原料

膜级聚酯切片分析

因为 BOPET 薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片(B 层)的质量,为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识,江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理段霖对膜级聚酯切片(B 层)的质量做了简要的分析,并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按 TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖对影响膜级聚酯切片质量的因素进行以上这3大点就是实验机的主要保养的措施了全方位的剖析。

关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素,主要是指特性粘度(IV)、熔点、结晶性能与转化点温度。其中特性粘度主要影响薄膜的强度,当粘度到达一定值时,强度就不再增加了。一般地来说,膜级切片的 IV 值在(0.62~0.68)±0.01 dl/g 为宜。当要求生产较高强度的薄膜时,宜选用 IV 值较高的 PET。段霖强调,为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好,两种切片的IV 值不能相差悬殊,如果相差太大,轻者影响薄膜的光学性能的均匀性,重者会直接影响正常生产。特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征,只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET 生产的稳定,膜级聚酯切片的分子量分布最好是在 16,000~18,500 之间。

熔点间接反映 PET 树脂的 DEG(二甘醇)含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。熔点低,树脂的耐热性差。对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片,相应其塑化温度也稍高一些。

结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。一般来说,膜级聚酯切片的玻璃化转变温度为 68℃,冷结晶峰温(TC1)在 124℃或更高,而熔融结晶峰温(TC2)在 225℃或更高。熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要,冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反,因为 TC2-TC1 越小结晶速率越低。聚酯切片生产过程中,可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体(共聚物)等能够使 TC2-TC1 缩小,从而降低 PET 的结晶速率,更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。PET 分解温度一般在 380℃以上。

另外,BOPET 薄膜成品的物理性能与聚酯切片的 b 值、DEG(二甘醇)含量、端羧基(-COOH)含量等也有密切的关系。

聚酯切片 b 值直接影响 BOPET 膜的色泽。其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准,通常采用亨特(L-白度,a-绿/红色指数,b-黄色指数)法的色差计进行测量。影响切片色泽的因素很多,主要是由原料的质量、添加剂的种类及含量、生产工艺、生产过程控制差异引起的。目前,从工艺上比较直接的控制 b 值的方法是在工艺稳定和原辅材料质量良好的情况下,改变红度剂和兰度剂的加入量,可以改善切片的 b 值;另外,在一定条件下通过调整聚合工艺(如优化聚合反应温度、降低物料液位等)也可改善切片的 b 值。

DEG(二甘醇)含量高会影响 PET 的耐热性和耐光性,但由于 DEG 中的醚键有一定的柔软性,醚健的存在降低了 PET 分子的刚性,降低了 PET 的熔点、TC2 等,也就降低 PET 的结晶速率,有利于拉膜。DEG 含量的高低主要是由生产工艺决定的,生产上可以通过改变工艺条件(如调节 EG/PTA全力帮助各大生产商进1步提升消费者的安全性与便利性、产品的功能性与环保性并完善本钱控制 摩尔比)或加入适量 DEG 进行调整。

端羧基(-COOH)含量的高低不光影响到切片的拉膜性能,也会影响薄膜的性能。如聚酯切片的端羧基含量过高,易引起熔体的降解,造成拉膜时的破膜,同时,氢离子的增加会降低薄膜的绝缘性能。一般要求大有光膜级聚酯切片的-COON 控制在 20mol/t~30mol/t,否则会影响到切片的拉膜性能。

同时,添加剂的种类、含量是决定聚酯切片性能的关键。根1.01~1.20据产品特性的需要,催化剂、稳定剂、静电吸附剂(醋酸镁或醋酸钾)、调色剂等必须严格按照比例添加。如产品需要,也可添加如共聚单体、滑爽剂、吸色剂等的特种添加剂。需要注意的是,食品包装用薄膜在原料生产初期就要选用符合经过 FDA 等国际标准认证的添加剂。

熔体电阻率是确保聚酯切片满足较高拉膜速度的关键指标,聚酯生产过程中加入醋酸镁、醋酸钾就是为了达到这一目的。聚酯熔体的电阻率在 5×107Ωcm 以上,拉膜速度可达到 350 米/分~400 米/分。要使拉膜速度达到 300 米/分,聚酯熔体的电阻率就必须在 5×108-10Ωcm 以上。如果拉膜速度小于 250 米/分,则可不要求这一指标,此时聚酯熔体的电阻率约为 5×1016Ωcm。

一些杂质如果含量过高,也能够对拉膜性能甚至薄膜产生不良影响。

水分:切片含水率过高会造成熔体降解。含水率一般要小于 0.2wt%,生产上需经过干燥使其含水率小于 30PPM。

铁:铁含量过高会使薄膜发黄,色泽变差。一般要求铁含量小于 3PPM。

灰份:指不含 TiO2的无机金属盐含量,过高表明杂质太多,会明显影响拉膜性能。一般要求小于 300ppm。

凝聚粒子:指添加剂沉淀物、聚合物的氧化凝胶物、反应器壁上生成的高熔点物(拉膜时产生晶点的主要原因)、碳化物等,凝聚粒子会随连续生产时间的延长增多,并严重影响熔体过滤器和组件滤层的负荷与寿命。一般要求小于 10μm。

在分析了影响膜级聚酯切片质量的因素之后,段霖对一些拉膜厂家遇到的尴尬问题也阐述了自己的看法。

在实际生产过程中,有拉膜厂家提出,有的厂家切片质量指标没问题,就是不好用;还有的厂家提出,同一厂家切片这批好用,下批又不好用了。段霖认为,一般来说,切片生产企业的质量指标几乎都能达到国家标准要求,而造成这种现象出现的原因也需要具体分析。对于第一种情况,段霖认为是切片的内在质量问题,如结晶性能不理想、分子量分布太宽、添加剂选择不当等,因为这些指标国家没有标准,而大多数厂家都不具备分析条件。因此,他建议切片厂家应注重改进生产工艺;而第二种情况,他认为可能是切片生产厂家的生产工艺条件、原辅材料批号等发生了变化。他同时表示,正因如此,才要强调拉膜厂家一定要对不同批号(不管是同一厂家还是不同厂家)的聚酯切片要在上机前进行准确的质量检验。如果拉膜厂家不管什么切片,拿来就上机,发现问题再停机处理就会造成较大的损失。

最后,总结之前的发言,段霖对拉膜生产厂家提出了几点建议:切片厂家与拉膜厂家要定期就有关问题进行技术交流;PET 上机前要再次进行质检以确认质量可靠;要选择精确的仪器进行准确的质量检测;自厂不能检测的重要指标应定期委托专检;要用 PET 工厂提供的质量指标指导拉膜生产;要防止不同厂家、不同批次的 PET 混批;要做好回料质量的检验与把关;挖掘并提出相关课题,共同研究,实现双方在各自工艺、设备、产品质量及其应用等方面的新的突破。

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